除塵技術(shù)方案

山東東風(fēng)雙隆機(jī)械有限公司

2019年4月

一、工程概況

1.1 項(xiàng)目概況

客戶公司生產(chǎn)PVC塑料板材因工藝原因，現(xiàn)車間內(nèi)揚(yáng)塵大。為使車間中粉塵達(dá)標(biāo)排放，業(yè)主決定增加除塵裝置，使車間中粉塵達(dá)標(biāo)排放。本除塵工藝采用兩套布袋除塵器除塵方法。配料攪拌間和上料間各采用一套300袋布袋除塵器。

3臺(tái)配料攪拌設(shè)備采用陽(yáng)光瓦進(jìn)行整體密封，為降低風(fēng)量減少耗能每個(gè)集氣口設(shè)控制風(fēng)閥，利用上吸風(fēng)將粉塵通過(guò)主管道收集至除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化處理。

11臺(tái)上料口處整體密封，成形機(jī)出料口用集氣罩采用半封閉收集方式，少量煙氣采用軟管局部收集。每一個(gè)密封間收集口及集氣罩出塵點(diǎn)處各設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，前送后吸以達(dá)到更好的粉塵收集效果。收集的粉塵通過(guò)主管統(tǒng)一收集到除塵器內(nèi)進(jìn)行處理。

1.2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)

1.2.1 鍋爐基礎(chǔ)參數(shù)

1.2.2 壓縮空氣  用戶提供

壓力： 0.6MPa

品質(zhì)： 無(wú)油無(wú)雜質(zhì)

1.2.3 電源  用戶提供

低壓電源： AC380/220V 三相四線；頻率：50Hz。

控制電源： AC220V。

1.2.4 設(shè)計(jì)要求

系統(tǒng)達(dá)到的要求

車間內(nèi)粉塵被有效處理，可供正常呼吸。

二、設(shè)計(jì)原則

2.1 布袋除塵器布置

2.1.1除塵設(shè)備采用一套獨(dú)立的系統(tǒng)。

2.2 除塵性能指標(biāo)

2.2.1 除塵器出口煙塵排放濃度≤50mg/Nm³。

2.2.2布袋除塵器過(guò)濾面積設(shè)計(jì)要確保布袋除塵器在正常運(yùn)行時(shí)過(guò)濾風(fēng)速小于1.5m/min。

根據(jù)嚴(yán)格計(jì)算及以往經(jīng)驗(yàn)確定除塵器的過(guò)濾面積：

除塵器的阻力分為兩部分。

一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；布袋直徑和布袋間距決定的布袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中布袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

從設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間在30min左右。

2.2.4 除塵器本體漏風(fēng)率≤3%；

2.3  標(biāo)準(zhǔn)

1）      《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

2）      《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法及其實(shí)施細(xì)則》

3）      《中華人民共和國(guó)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

4）      《中華人民共和國(guó)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996 

5）      《中華人民共和國(guó)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-1979

6）      《環(huán)境保護(hù)實(shí)用數(shù)據(jù)手冊(cè)》

7）      《環(huán)境保護(hù)實(shí)用設(shè)計(jì)手冊(cè)》

8）      《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBJ87-85

9）      《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ87-85

10）    《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243-82

11）    《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231-78

12）    《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

13）    《鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TH301-74

14）    《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471-2010

15）    《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90

16）    《除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法》GB/T11653-2000

17）    《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-82

18）    《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T5917-91

19）    《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95

20）    《脈沖噴吹類袋式除塵器》GB/T8532-1997

21）    《袋式式除塵器用電磁脈沖閥》JB/T5916-2004

三、 除塵器結(jié)構(gòu)：

生產(chǎn)的除塵器主要由本體、清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

A設(shè)備本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等。

濾袋、骨架和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和骨架組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的泄灰器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

欄桿、爬梯及脈沖閥的檢修平臺(tái)。

B 清灰系統(tǒng)：包括氣包、脈沖閥、噴吹管、壓縮空氣管道、安全閥、壓力表、空氣過(guò)濾器。

C 控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱等。

3.1 布袋除塵器實(shí)行在線清灰。

3.2含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，布袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚(yáng)。

設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了布袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及布袋的使用壽命。

3.3布袋除塵器的抗震能力不低于7度。

3.4布袋

布袋除塵器來(lái)講，布袋是其核心部件。它的質(zhì)量及使用壽命直接影響到設(shè)備的除塵效率和運(yùn)行成本。綜合各種因素考慮，這次投標(biāo)我們選用了優(yōu)質(zhì)濾料：滌綸針刺氈，而且經(jīng)過(guò)防水防油處理；它的正常耐溫可達(dá)200℃，瞬間最高溫度達(dá)240℃。

3.4.1濾袋正常使用壽命不小于2年運(yùn)行小時(shí)；

濾袋底部采用三層包邊縫制無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，布袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)充分考慮這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1～2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

3.2.5.2 此次選用濾料為表面過(guò)濾型濾料，不覆膜，能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，保證了濾料的正常使用壽命，濾袋在保證期內(nèi)失效率＜0.5%，壽命期內(nèi)失效率＜1%。

3.5 骨架

3.5.1骨架材料采用20＃碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證骨架的直線度和扭曲度，同時(shí)經(jīng)過(guò)有機(jī)硅噴涂處理，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)濾袋的損壞，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。有機(jī)硅噴涂處理，保證了袋籠的耐腐蝕性。

3.5.2 骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證骨架的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

3.5.3骨架施焊后焊點(diǎn)均勻牢固、光滑、挺直、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。骨架框架的表面光滑，無(wú)毛刺，

3.6 清灰系統(tǒng)                                                  

3.6.1 清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在清灰時(shí)由脈沖儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位，為了保證脈沖氣流量進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的差別在合理范圍以內(nèi)，同一條噴管上的孔徑可能會(huì)不同。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。

清灰系統(tǒng)設(shè)置空壓機(jī)、氣包、過(guò)濾器（除油，水，塵）保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。閥門安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有手動(dòng)油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。

氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

3.6.2 清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求；清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用定時(shí)或手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

3.7 花板

3.7.1除塵器花板采用數(shù)控沖壓和激光切割方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，孔徑公差滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花盤孔中心偏差＜1mm。焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。

3.7.2 花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度偏差不大于1‰，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3㎜，內(nèi)孔加工表面粗糟度為R_a=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、拆裝方便。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。

3.8 設(shè)備制造

整個(gè)除塵器將由我方組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件

3.8.1 除塵器本體

3.8.1.1殼體密封、防雨。除塵器設(shè)有排水設(shè)施、欄桿、檢修扶梯平臺(tái)，各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。

3.8.1.2殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)；

3.8.1.3除塵器配置了足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設(shè)施、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，滿足設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及檢修時(shí)的使用要求；

除塵器頂部設(shè)有剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，用于檢修和換袋，所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

3.8.1.4所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

3.8.1.5提供布袋除塵器所有的接口尺寸。

3.8.2 除塵器灰斗

3.8.2.1灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于55°。

3.8.2.2在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)并安裝了震動(dòng)電機(jī)；

3.8.2.3除塵器灰斗設(shè)有不小于500x500mm的方型人孔檢修門，所有檢修門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。

3.8.2.4 充分考慮灰斗長(zhǎng)時(shí)間在高料位或灰斗滿灰的狀況下灰斗的強(qiáng)度，并保證其不變形、不損壞。

3.8.2.5灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗。除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。

3.8.2.6灰斗有良好的保溫措施，以避免灰板結(jié)。

3.8.2.7灰斗設(shè)有料位指示，料位計(jì)的布置由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨。設(shè)計(jì)充分考慮對(duì)料位計(jì)進(jìn)行方便的安裝和維護(hù)。

3.9 設(shè)備材質(zhì)

3.9.1 鋼板材質(zhì)為Q235A，箱體所用的型鋼，鋼板進(jìn)廠后首先除銹，以備制作除塵器用。

3.10 鋼結(jié)構(gòu)

3.10.1鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；；

3.10.2除塵器的支撐結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

3.10.3鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。

3.10.4鋼結(jié)構(gòu)先除銹，再涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)施工完后再刷，面漆顏色雙方協(xié)商。

3.11 保溫和外裝飾

除塵器本體設(shè)計(jì)制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理，通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范，保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層的厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計(jì)；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層，并有必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。

3.11.1除塵器的保溫設(shè)計(jì)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求；除塵器設(shè)有保溫層，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

3.11.2除塵器的保溫均選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行保溫。

3.11.3 除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護(hù)措施。外裝飾平整、光滑、美觀。

3.12安裝與調(diào)試

設(shè)備制造完成后，將按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下分批包裝、發(fā)運(yùn)。

將派遣有能力、合格的技術(shù)人員，隨第一批貨物進(jìn)場(chǎng)。

為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。

設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋骨架須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查骨架有無(wú)變形、損壞。

濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小，使濾料和花板間的接觸最小。

調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)傳動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

四、供貨范圍

袋式除塵器氣體進(jìn)、出口法蘭（含配對(duì)法蘭）以內(nèi)；灰斗插板閥口法蘭（含配對(duì)法蘭）以上；甲方空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐出口至除塵器本體壓縮空氣管路系統(tǒng)以內(nèi)；電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

4.1、除塵器本體及附屬設(shè)備

—除塵器本體（含箱體、灰斗、進(jìn)出氣法蘭、濾袋、濾袋骨架等）

—下部支撐

—灰斗輔助設(shè)備及配件

4.2、成套范圍內(nèi)的附屬設(shè)備及材料

—平臺(tái)、爬梯、欄桿

—本體、灰斗保溫材料

4.3、連接件

—管路及其連接件：

—本體煙氣進(jìn)出口法蘭、灰斗法蘭及連接件

4.4、電控、儀表等

五、主要設(shè)備一覽表